ほとんどのデバイスは複数の成膜工程を必要とします。スパッタ金属電極・PECVD誘電体絶縁膜・ALD ゲート酸化膜・MBEエピタキシャル成長がすべて同一デバイスに必要な場合もあります。当社では一つのプロジェクト内でこれらすべてをベンダー間の技術移転なしに調整します。
PVDは電極メタライゼーション・バリア層成膜・機能性薄膜形成の基盤です。100種類以上のスパッタリングターゲットを保有しています。
最も汎用性の高いPVD方式。金属・合金・セラミック・透明導電膜に対応。大型基板全体で優れた膜厚均一性。低基板温度。
Al · Au · Ag · Pt · Cr · Cu · Ni · Ru · Ir · Zr · Ta · W · Rh · Re
成膜中にin-situ反応性ガスが化合物膜を形成。窒化物・酸化物・透明導電体を1ステップで成長。
AlN · TiN · TaN · TiW · SiN · ITO · AZO · GZO
機能性圧電・強誘電体薄膜の専門成膜。最大結合係数のための最適化された結晶方位テクスチャー。
PZT · KNN · AlN · KTN · SIROF · LiPON
低汚染の高純度金属膜。リフトオフ加工に優れた適性。フリップチップパッケージング用AuSnはんだ成膜。
Au · Al · Ag · Ti · Cr · Cu · Sn · Pt · AuSn UBM
真空蒸着とイオン衝撃を組み合わせたイオンアシスト成膜。優れた密着性・膜密度・硬度。光学コーティングと耐摩耗ハードコート。
MgF₂ · Ta₂O₅ · Al₂O₃ · ハード金属
ウェットまたはドライ熱酸化による15〜20µmの熱酸化膜。低欠陥密度、優れた電気絶縁性、MOS構造向け高品質界面。
SiO₂(ウェット) · SiO₂(ドライ) · 15〜20µm
円形ウェーハと大型長方形基板を同一システムで処理 - 同じプロセスが4インチウェーハから500×600mmガラスパネルまでスケールします。
CVDはガス相前駆体から膜を成長させ、複雑な3D構造・トレンチ・ビアへのコンフォーマルな被覆を可能にします。PECVDは400°C以下の低温で動作し、ポリマー基板とBEOL処理に対応します。
400°C以下の低温誘電体・半導体膜成膜。BEOLとポリマー基板に対応。
SiO₂ · SiN · SiON · a-Si:H · TEOS · PSG · NSG · DLC
光導波路アプリケーション向けに特別最適化された低温・低応力SiN。チューナブル屈折率と応力。導波路伝播損失のための最小吸収。
優れたステップカバレッジと均一性の高温・高品質膜。MEMSと半導体デバイスのポリシリコンゲート・犠牲層・熱酸化ライナーの標準。
LTO · SG/PSG · TEOS · ポリシリコン · a-Si
低温プロセスで結晶質シリコン。ガラス上のディスプレイとセンサー向けTFTバックプレーンに対応。アモルファスシリコンより高いキャリア移動度。
PECVDによる硬質・化学的不活性カーボンコーティング。極めて高い硬度・耐摩耗性・低摩擦。MEMSウェアレイヤー・生体医療インプラント・工具コーティングに使用。
DLC · a-C:H · ta-C
N型・P型・ノンドープのa-Si:H。薄膜太陽電池・平面検出器・TFT・MEMSの犠牲層に使用。ロールツーロール成膜にも対応。
a-Si:H(N)· a-Si:H(P)· a-Si:H(ノンドープ)
ALDは交互の自己制限型表面反応を使用して、1原子単層ずつ正確に膜を成長させます。トレンチ・ビア・3D MEMS構造の高アスペクト比部位への均一成膜が可能です。
最も広く成膜されるALD材料。GaN HEMTのゲート誘電体、GaAs/InP表面パッシベーション、OLED水分バリア、TSVライナー。TMA + H₂Oプロセス。
SiO₂:MEMSキャパシタ・ビアライナー向け共形絶縁層。TiO₂:高屈折率光学コーティング・高k誘電体。ZrO₂:先進トランジスタノードとDRAMキャパシタ向け高kゲート誘電体(ε≈25)。
3D構造への完全共形成膜(100%ステップカバレッジ)。サブnm膜厚制御。ピンホールフリー膜。低プロセス温度(50〜300°C)。高アスペクト比構造への均一成膜がPVD/CVDでは実現できません。
GaN/AlGaN MBE成長(HEMT・LED・パワーデバイス向け)。Al組成・ドーピング・層厚の精密制御。AlN エピタキシャル層(深UV LED・SAW/BAWレゾネータ向け)。IBAD光学コーティング(MgF₂・Ta₂O₅・Al₂O₃ 多層)。
PET・ポリイミド(Kapton)・ポリカーボネートフィルムへの連続スパッタリング。フレキシブルタッチスクリーン用ITO。ガスバリアAl₂O₃ ALD。Cu箔上アモルファスSiリチウム電池アノード(R2R)。連続ロール長さ5000m以上、幅1000mm以上に対応。
当社の現行能力からの完全材料リスト。リストにない材料についてもお問い合わせください。
| カテゴリ | 材料 | 成膜方式 | 主な用途 |
|---|---|---|---|
| 標準金属 | Al · Au · Ag · Pt · Cr · Cu · Ni · Ru · Ir · Zr · Ta · W · Rh · Re | スパッタリング / Eビーム / 熱蒸着 | 電極・配線・シード層・ハードマスク |
| バリア・密着層 | TiN · TaN · TiW · SiN · Ti · TiO₂ | 反応性スパッタリング | Cu拡散バリア・密着促進・BEOLメタライゼーション |
| 圧電膜 | PZT · KNN · AlN · KTN · SIROF · LiPON | RFマグネトロンスパッタリング | MEMSアクチュエータ・BAWレゾネータ・固体電池 |
| 透明導電膜 | ITO · AZO · GZO | 反応性スパッタ / R2R | タッチパネル・太陽電池・OLEDアノード |
| ALD酸化膜 | Al₂O₃ · SiO₂ · TiO₂ · ZrO₂ | ALD | ゲート誘電体・GaNパッシベーション・OLEDバリア・高k |
| CVD誘電体 | SiO₂ · SiN · SiON · TEOS · PSG · NSG · LTO | PECVD / LPCVD | 層間誘電体・パッシベーション・エッチマスク・導波路クラッド |
| CVDシリコン | ポリシリコン · a-Si · a-Si:H(N/P/ノンドープ)· LTPS | LPCVD / PECVD | MEMS犠牲層・ゲート材料・TFT・リチウム電池アノード |
| 光学コーティング | MgF₂ · Ta₂O₅ · Al₂O₃ | IBAD / イオンプレーティング | 反射防止・HRミラー・バンドパスフィルター |
| III-N エピ | GaN · AlN · AlGaN · InGaN | MBE / MOCVD | HEMT・LED・深UV LED・レーザー・パワーデバイスエピ層 |
| AuSnはんだ | AuSn(80/20)· UBMスタック | 熱蒸着 / Eビーム(積層) | フリップチップボンディング・気密封止・レーザーダイアタッチ |
| DLC・カーボン | DLC · a-C:H · ta-C | PECVD | MEMSウェアレイヤー・ハードコーティング・生体医療 |
| 特殊膜 | SiRiN · LiPON · 熱SiO₂ | スパッタリング / 熱酸化 | 導波路・固体電池電解質・MOS ゲート品質SiO₂ |
低応力PECVD SiN導波路、SiO₂クラッド、ALDゲート酸化膜、光学干渉コーティング(MgF₂/Ta₂O₅)。
深UV LED・SAW/BAWレゾネータ・AlGaN/GaN HEMTバッファ層向けの窒化アルミニウムエピタキシャル層。高Al組成AlGaN向け高Al組成ターゲット。AlN-on-SiCで高品質結晶性。
HEMT・LED構造向けGaN/AlGaNエピタキシー。ITO透明電極。ダイボンディング用AuSnはんだ。金属コンタクトPVD。
GaN HEMTへのALD Al₂O₃ゲート誘電体。SiC MOSFETへの熱SiO₂。TiN/TaN拡散バリア。オーミックコンタクト金属スタック。
RFスパッタリングPZT圧電、LPCVD ポリシリコン構造層、PECVD SiNハードマスク、犠牲酸化膜。
BAWレゾネータとフィルター用の反応性スパッタリングAlN圧電層。精密厚さ制御でレゾネータ周波数を設定。
スパッタリングLiPON固体電解質、Cu箔上a-Siアノード(ロールツーロール)、カソード膜。
ガラスまたはPET上のITO透明導電膜(ロールツーロール)、LTPSバックプレーン成膜、反射防止光学コーティング。
インプラント表面のDLCハード生体適合コーティング。神経インターフェース用SIROF刺激電極。Pt/Ir合金電極スパッタリング。
熱バリアコーティング、耐摩耗DLC・ハード金属膜、宇宙光学コーティング、腐食防止バリア酸化膜。
PVD・CVD・ALD・MBE・IBAD・熱酸化・ロールツーロールをすべて一施設で提供。プロセスフロー全体でベンダー分散なし。
PZT・AlN・KNN・LiNbO₃の配向制御成膜。汎用ファウンドリでは稀な専門能力。
標準ウェーハと同じスパッタリングシステムで500×600mm長方形基板に対応。
成膜の直後にフォトリソグラフィ・エッチング・リフトオフを一貫して提供。別々に見積もり不要。
フォトニクスフリップチップと気密パッケージング向けの積層熱蒸着によるAuSn(80/20)UBM成膜。
プロセス仕様は設計データ共有前にNDAで保護。最初のお問い合わせはNDA不要。
株式会社ナノシステムズJPでは、100種類以上のスパッタリングターゲットと、ターゲット特性値(比抵抗・屈折率・応力・結晶方位)を実際に達成するためのプロセス知識を保有しています。
PVD・CVD・ALD・MBE・IBAD・熱酸化・ロールツーロールをすべて1つのファウンドリで提供。プロセスフローは外部ベンダー間を移動することなく完結します。
結晶方位制御によるPZT・AlN・KNN・LiNbO₃成膜。汎用ファウンドリとの差別化能力。BAWレゾネーター・MEMSアクチュエータ・エネルギーハーベスターの性能を左右します。
標準ウェーハと同一スパッタリングシステムで500×600mm矩形基板に対応。4インチウェーハから大型ガラスパネルまで同一プロセスでスケールできます。
成膜後すぐにフォトリソグラフィ・エッチング・リフトオフが続くことが多い。すべてを調整して一括見積もりします。デポジションとパターニングを別々に発注する必要はありません。
シリコンフォトニクスフリップチップ接合と気密封止向けAuSn(80/20)UBM成膜。積層熱蒸着による専門能力。汎用ファウンドリでは対応できない特殊工程です。
成膜仕様・ターゲット材料・プロセスパラメータは設計データ共有前にNDAで保護できます。
プロセス要件・基板・生産数量をお知らせください。エンジニアが1営業日以内にご返信いたします。