ウェーハメタライゼーション
・PVDコーティング
スパッタリング、電子ビーム・抵抗加熱蒸着、電気めっき、無電解めっきによるウェーハメタライゼーションに対応します。プロセス集積に向けたALDバリア・ライナーもご相談いただけます。密着層、バリア、シード、UBM、オーミックコンタクト、バンプ金属、厚膜銅まで。対応基板サイズと膜構成は、選択するプロセスによって異なります。膜構成をお送りいただければ、通常1営業日以内に技術担当者が初回のご連絡をいたします。
合金
径
スパッタ・蒸着・PECVD
発注数量
メタライゼーションと関連成膜技術
それぞれの方法には適した膜厚範囲と目的があります。多くのスタックは、スパッタまたは蒸着による密着・シード層と、µm級の厚さが必要な部分の電気めっきを組み合わせます。
密着層、バリア、シード、そして厚み
多くの金属配線は、スパッタまたは蒸着で形成した薄い密着層とバリア層の上に、必要な厚さを電気めっきで足す構成です。各層の材料と膜厚は、基板、後工程の熱履歴、はんだやワイヤボンディングへの適合性から決まります。
| 方法 | 代表的な膜厚 | 適した用途 | 詳細ページ |
|---|---|---|---|
| スパッタリング（PVD） | 10 nm〜2 µm | 密着層、バリア、シード、合金層。ウェーハとパネルへの均一な全面成膜 | 薄膜成膜ウェーハメタライゼーション |
| 電子ビーム・抵抗加熱蒸着 | 10 nm〜1 µm | リフトオフでパターニングする金属（Ti、Cr、Ni、Pt、Au、Al、In、AuSn多層）、指向性成膜 | リフトオフ |
| ALD | 1〜50 nm | 高アスペクト比構造へのコンフォーマルなバリア・誘電体ライナー | 薄膜成膜ウェーハメタライゼーション |
| 電気めっき | 1〜100 µm | 厚膜Cu、Ni、Au、SnAg、インジウム：TSV充填、RDL、ピラー、バンプ、LIGA | 電気めっき |
| 無電解めっき | 0.1〜10 µm | 対応する金属パッドに、適切な前処理を行ったうえでENIG・ENEPIG表面処理を形成。外部からのめっき電流は不要です | 電気めっき |
対応する金属・合金
金属のパターニング方法
ご希望のパターニングルートをお知らせいただくか、形状をご説明いただければ当社から提案します。
| ルート | 仕組み | 代表的な用途 |
|---|---|---|
| 全面成膜 | パターンを形成しないウェーハ全面成膜。検査項目とサンプリング方法は案件ごとに取り決めます | シード層、裏面金属、テストウェーハ |
| リフトオフ | レジストパターン形成後に蒸着し、レジスト剥離で不要部を除去 | エッチングが難しい貴金属・多層膜：Pt、Au、AuSn、In |
| エッチングによる金属パターニング | 金属を全面成膜した後、レジストパターンを形成します。露出した金属をエッチングし、最後にレジストを除去します | Al、Cu、Ti、W、直線エッジの微細配線 |
| レジスト開口へのめっき | シード層、厚膜レジストパターン、開口部への電気めっき、剥離、シードエッチング | バンプ、ピラー、RDL、厚膜CuとNi |
| シャドウマスク | PVD中にウェーハ上に保持した金属マスク | レジスト接触を避けたい脆弱なデバイス上の粗いパターン。マスク製造 |
成膜対象
ウェーハ
SiおよびSOI 2〜12インチ、SiC、GaN-on-Si、GaAs、InP、サファイア、ガラス・溶融石英、LiNbO₃などの圧電材料。薄いウェーハはキャリア上で処理。
パネル・シート
スパッタリング、蒸着、PECVD向けの最大500×600mmガラス・ポリマーパネル。フレキシブルデバイス向けのポリイミドやステンレス箔。
小片・デバイス
評価用のクーポン、ダイシング済みチップ、完成デバイス。部品に合わせた治具で対応。
セラミック
パワーモジュール向けDPC銅のためのスパッタ密着層付きAlN・Al₂O₃。
膜構成のご相談のために
- 基板の材料、サイズ、表面状態（ベア、酸化膜、窒化膜、ポリマー、既存金属）
- 各層の膜厚と公差を含む積層順序
- 全面成膜かパターン成膜か。パターンの場合は設計ファイルと最小パターン
- 膜に求める機能：密着、はんだ濡れ性、ワイヤボンディング、接触抵抗、反射率、シート抵抗、応力上限
- 成膜中および成膜後のウェーハの許容温度・熱履歴
- 数量と案件の段階
通常1営業日以内に技術担当者が初回のご連絡をし、検討後に層ごとの成膜方法を提案します。ご注文の流れ →
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