接合・薄化・研磨：デバイスのように作る基板
本ページで紹介するエンジニアド基板は、主に接合・薄化・CMP研磨を組み合わせて製作します。材料構成と用途に応じて工程を検討し、研究チームが必要とする数枚単位の少量の研究開発ニーズに対応します。
STEP 1 接合
フュージョン・プラズマ活性化接合が、結晶の許す温度で機能結晶をキャリアに接合します。水晶／Siなら573°C、α-β転移、の下に留まること。当社の低温プラズマ活性化ルートはこれをマージン付きで守ります。層間酸化膜、そしてスタックが求める場合の金属・接着カップルは、同じボンディングサービスから来ます。
STEP 2 薄化
接合された結晶はフル厚ウェーハとして始まり、薄膜として終わります：研削がバルクを、CMPがダメージを取り除きます。デバイスウェーハを50µm級へ薄化するフローが、ここでも同じ膜厚制御を担います。目標膜厚と均一性は、お客様のデバイス物理（共振器・導波路・トランスデューサ）に対してプログラムごとに設定します。
STEP 3 CMP仕上げ・評価
0.5nm Ra未満のCMP仕上げが薄膜にデバイスレディな表面を与え、計測がループを閉じます：膜厚マップ・TTV・粗さを合意した計画に基づき添付。試作基板についても膜厚・TTV・表面粗さなどの計測データを添付できます。お客様のプログラムがウェーハだけでなくデバイスを求めるなら、下流のパターニング・メタライゼーション・ダイシングも同じプロジェクト内で続きます。
接合・薄化・仕上げを図で
すべてのTFOIスタックの3工程を1枚で：フル厚の結晶から、測定済みの薄膜まで。
水晶・ニオブ酸リチウム・圧電on-キャリアファミリー
4つのスタックファミリー。すべて3〜5枚の試作ロットで見積り、結晶調達は当社基板プログラムが担うため、1つの注文で材料とプロセスをカバーします。膜厚・層間膜・キャリアはプログラムごとに設計します。
Siに接合・薄化した結晶水晶。このページの需要実証済みスタックです。水晶の物理をウェーハスケールプロセスと共に求める、共振器・タイミング・センシングデバイスのために。
フォトニック・音響・電気光学のための接合薄化LN薄膜。現代の変調器を支えるスタックを、フォトニクススタートアップが実際に買えるロットサイズで。
Si・サファイア上の接合薄化圧電結晶。成膜のほうがデバイスに有利な場合は、薄膜プログラムからのAlN・PZT成膜で。
その他の結晶onキャリア構想はフィージビリティレビューから：接合化学・熱予算・薄化プランを、誰かがウェーハを投入する前に評価します。
- 3〜5枚の試作ロットが製品そのもの：例外対応ではなく標準対応
- 水晶／Siの熱予算は最初から最後まで570°C未満
- フュージョン・プラズマ活性化接合：スタックに応じた層間酸化膜
- 研削 + CMP薄化：ロットごとに膜厚マップ・TTV・Ra
- 結晶・キャリア調達は基板ウェーハプログラム経由
- 4・6インチ標準：その他フォーマットはフィージビリティに応じて
- 下流のリソグラフィ・メタライゼーション・ダイシングも同じプロジェクト内で
- リピートロットは正確に同じレシピとデータベースラインを継承
完全なTFOIウェーハパラメータ
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| スタックファミリー | 水晶／Si・カスタムLNOI・圧電onキャリア（接合またはAlN / PZT成膜）・カスタムはフィージビリティ次第 |
| キャリア | Si標準：サファイアほかはプログラムごと（基板プログラム経由） |
| 接合 | フュージョン・プラズマ活性化（層間酸化膜）金属 / 接着カップルはスタック次第 |
| 熱予算 | 結晶が決定：水晶／Siは全工程570°C未満を維持 |
| 薄化 | 研削 + CMP（50µm級フロー）膜厚目標はデバイス物理に従う |
| 表面仕上げ | CMP 0.5nm Ra未満クラス |
| 平坦度 | 精密キャリアで<5µm TTVクラス |
| ウェーハサイズ | 4インチ（100mm）· 6インチ（150mm）標準：その他はフィージビリティ次第 |
| 計測 | 合意した計画に基づき膜厚マップ・TTV・粗さ：接合検査 |
| ロットサイズ | 3〜5枚試作ロット標準：同一レシピでリピートロット |
| 下流工程 | リソグラフィ・メタライゼーション・エッチング・ダイシングを同じプロジェクト内で提供可 |
エンジニアド基板そのものがデバイス構想である場所
水晶MEMS & タイミング
水晶の温度特性とQをシリコンプロセスフローの中で求める、共振器・発振器・タイミングMEMSのための水晶／Si。問い合わせの多い構成です。
カスタムLNOIフォトニクス
変調器・周波数変換・量子フォトニック回路のための薄膜ニオブ酸リチウム。このプラットフォームで発明を続けるチームのための試作基板ロット。
音響 & SAW/BAW研究
音響波デバイス研究のための圧電onキャリアスタック、フィルタ・センサー・音響電気実験。膜厚こそが設計変数となる領域です。
量子トランスダクション
マイクロ波-光変換・ハイブリッド量子実験のための、低損失キャリア上の圧電・電気光学薄膜。非常に難しい問題の、基板側の半分です。
結晶薄膜上のセンサー
成膜多結晶層の限界を超えて、リソグラフィパターニング付き単結晶薄膜を活用する圧力・力・慣性センシング構想。
フィージビリティプログラム
ウェーハを投入する前に、お客様の結晶onキャリア構想をレビュー：接合ルート・熱予算・薄化プラン・正直なリスク。それから3〜5枚のロットで確かめます。
当社のTFOI能力が異なる理由
一般には見積が難しいロットサイズ
このレーンでは3〜5枚が当社の標準提供です。デバイスプログラムを始動させる正確な数量であり、他所では断られる数量です。
記載済み能力の組み合わせ
接合・研削・CMP・基板は当サイトの確立されたページです。TFOIはその組み合わせであり、新しい約束ではありません。
熱予算を文字どおりに
水晶の573°C転移はマージン付きの温度上限として扱い、すべてのスタックの予算を同じ流儀で設計します。
材料とプロセスを1つの注文で
基板プログラム経由の結晶調達により、RFQは1つ、責任あるフローも1つ。調達プロジェクトとプロセスプロジェクトの二重管理は不要です。
計測データを添付して納品
膜厚マップ・TTV・粗さが合意した計画に基づき付属します。お客様のデバイスモデルは、希望ではなく測定値から始まります。
デバイスもここに残れる
リソグラフィ・メタライゼーション・ダイシングが同じプロジェクト内で続き、専任プロジェクトマネージャーのもとで一元管理します。
プロジェクトを開始しましょう。
通常1営業日以内にご連絡します。
スタック・目標膜厚・熱予算・数量をお知らせください。エンジニアが通常1営業日以内にご連絡します。